OEM 맞춤 정밀 프레스 가공 구조 부품 / 자동차 및 산업용 철물
복잡한 형상의 한계를 돌파하여 고장력 강판을 마이크로미터 수준 정밀도의 구조 프레임으로 변환합니다.
당사는 강력한 자체 금형 개발 역량과 중형 프레스 장비 매트릭스를 기반으로 자동차 제조, 중장비 및 고급 산업 장비에 원스톱 정밀 프레스 가공 솔루션을 제공합니다. 복잡한 이형 하중 지지 브래킷부터 고강도 샤시 구조 부품까지 까다로운 동적 하중 및 조립 공차 요구 사항을 완벽히 충족합니다.
🛡️ 핵심 공정과 하드코어 강점
- 복잡 성형 및 딥 드로잉 공정 (Complex Forming & Deep Drawing) 다단 연속 프레스 및 딥 드로잉 성형 기술에 정통합니다. 복잡한 공간 곡면, 다축 벤딩 및 대심도 원통/원추형 부품(예: 프레스 커버)의 경우 재료의 균열과 스프링백을 효과적으로 제어합니다. 제품에는 자체 프레스 보강 리브 설계가 적용되어 중량을 늘리지 않으면서 부품의 구조적 강성을 극한으로 향상시킵니다.
- 고강도강 및 이형 구조 부품 (High-Strength Structural Components) 일반 탄소강, 알루미늄 합금에서 자동차용 고강도강에 이르기까지 다양한 하중 지지 브래킷, 연결 앵글 및 섀시 프레임을 안정적으로 가공할 수 있습니다. 우수한 전단면 품질과 미크론 단위의 홀 위치 정밀도로 하류 조립 라인과의 완벽한 연결을 보장합니다.
- 산업용 다차원 표면 처리 (Industrial-Grade Surface Treatment) 전체 부식 방지 솔루션을 제공합니다. 내후성이 뛰어난 청백색 아연 도금(Zinc Plating)부터 자동차 섀시급 고내식 흑색 전착 도장(E-Coating/Electrophoresis)까지, 고온 및 고염수 환경에서 부품의 장기적인 방청을 보장합니다.
- 자체 금형 및 PPAP 수준 양산 (In-House Tooling & Mass Production) 모든 프레스 금형(단발 금형/연속 금형)은 내부 팀에 의해 폐쇄적으로 개발됩니다. 엄격한 공정 관리와 결합하여 대량 생산에서 매우 높은 Cpk 일관성을 유지하며, 글로벌 대기업의 PPAP 납품 기준에 완벽하게 부합합니다.
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