Casos de personalización de componentes de sistemas de iluminación de precisión

Antecedentes del proyecto:

         El cliente es un proveedor de marcas internacionalmente reconocidas en la industria global de iluminación, con requisitos de acceso extremadamente altos en cuanto a precisión dimensional geométrica, densidad microestructural y calidad superficial de los componentes estructurales clave.

Solución:

         Jiazhan Industrial diseñó a medida para este proyecto un sistema de fabricación por fundición a presión de bucle cerrado, utilizando una unidad de fundición a presión de alta precisión para garantizar la formación perfecta de las complejas aletas de disipación de calor y la estructura integrada de múltiples poros, mejorando eficazmente el rendimiento de equilibrio térmico de los componentes. Combinado con centros de mecanizado CNC multieje de precisión, se logra un control de tolerancias a nivel micrométrico en las posiciones clave de ensamblaje, asegurando un montaje sin fisuras con el sistema del cliente. Al mismo tiempo, se aplica un proceso de tratamiento superficial compuesto adaptado a los altos requisitos de resistencia a la intemperie de los equipos de iluminación, junto con un proceso integral de control de calidad de nivel automotriz, logrando la trazabilidad de la calidad durante todo el ciclo de vida.

Resultados del proyecto:

• Capacidad robusta: Se logra una capacidad de producción estable mensual de 50,000 piezas.

• Calidad excepcional: La tasa de aprobación general del producto terminado se mantiene en un 99.8%.

• Cumplimiento máximo: La tasa de entrega a tiempo (OTD) de producción ajustada es del 100%.

• Reconocimiento del cliente: Se obtiene una puntuación oficial de satisfacción en calidad y servicio de la cadena de suministro del cliente de 9.5 / 10.