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JIAZHAN Industrial se enfoca en la megafundición para vehículos de energía nueva: logra un nuevo avance en el mecanizado CNC de alta precisión de componentes estructurales clave.
2026.05.25

JIAZHAN Industrial se enfoca en la megafundición para vehículos de energía nueva: logra un nuevo avance en el mecanizado CNC de alta precisión de componentes estructurales clave.

Con el aumento continuo de los requisitos de aligeramiento de la carrocería y autonomía de los vehículos de nueva energía (NEV), la "megafundición" y los "componentes estructurales de aluminio de alta precisión" se han convertido en el núcleo absoluto de la cadena de suministro automotriz moderna. JIAZHAN Industrial, siguiendo la tendencia de desarrollo de la industria, ha completado recientemente con éxito una profunda actualización de proceso de sinergia entre su nueva unidad de fundición a presión de alta precisión y gran tonelaje y sus centros de mecanizado CNC de ejes múltiples. Ante los problemas comunes de la industria en componentes estructurales para NEV, como espesores de pared desiguales, formas complejas y alta propensión a porosidades internas, el equipo técnico de JIAZHAN Industrial optimizó la arquitectura de canal de flujo cónico mediante análisis de flujo de molde FLOW-3D. Combinado con inyección dinámica de bucle cerrado en microsegundos y tecnología de compactación por aumento de presión, se elimina por completo, desde la fuente física, el espacio para la aparición de rechupes y microporosidad. Al mismo tiempo, se introdujeron centros de mecanizado CNC multieje de precisión para fijar las tolerancias micrométricas en las posiciones clave de ensamblaje, garantizando que la capa interna densa de las piezas permanezca intacta después del mecanizado. Con el respaldo de un detector de rayos X industrial de 225 kV para ensayos no destructivos y una máquina de medición por coordenadas (CMM) totalmente automática para inspección en bucle cerrado, JIAZHAN Industrial ha logrado una capacidad de entrega de nivel automotriz de ciclo completo, desde la "fundición a presión en bruto" hasta el "mecanizado de alta precisión del producto terminado", ofreciendo a los fabricantes de equipos originales (OEM) globales soluciones de piezas de precisión personalizadas más seguras y fiables.

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Actualización del proceso de estampación de precisión: JIAZHAN Industrial introduce moldes progresivos de alta precisión y múltiples estaciones para mejorar la capacidad de fabricación de precisión de piezas estampadas para automoción.
2026.05.25

Actualización del proceso de estampación de precisión: JIAZHAN Industrial introduce moldes progresivos de alta precisión y múltiples estaciones para mejorar la capacidad de fabricación de precisión de piezas estampadas para automoción.

En la fabricación moderna de piezas metálicas para automóviles, el proceso de estampación ocupa una posición insustituible debido a su alta eficiencia, gran estabilidad y excelente capacidad para formar componentes estructurales complejos de alta resistencia. Con el objetivo de ampliar aún más los límites de producción de piezas metálicas de precisión y accesorios para carrocerías automotrices, JIAZHAN Industrial ha llevado a cabo recientemente una amplia expansión técnica y actualización de procesos en su línea de producción de estampación de precisión. Esta actualización tecnológica se ha centrado en la introducción de la tecnología de matriz progresiva de múltiples estaciones, líder en la industria, y equipos de estampación de alta precisión y gran tonelaje, logrando una producción automatizada en circuito cerrado que abarca desde la alimentación automática de bobinas, la estampación continua en múltiples estaciones, el corte de precisión hasta la conformación del producto final. Mediante el análisis microestructural de tensiones en la matriz de estampación, JIAZHAN Industrial ha resuelto con éxito los problemas técnicos de agrietamiento, rebote y rebabas excesivas que ocurren fácilmente durante el estampado de alta velocidad de chapas de acero de alta resistencia y aleaciones de aluminio de espesor grueso, logrando un control estricto de las tolerancias geométricas clave dentro de los márgenes extremadamente reducidos propios del sector automotriz. Esta mejora no solo ha incrementado la eficiencia global de la línea de estampación en más de un 35%, sino que también proporciona un sólido respaldo técnico para la producción a gran escala de componentes como estructuras de asientos, conectores de portaequipajes y piezas metálicas de precisión para chasis, cumpliendo perfectamente con los exigentes requisitos de control de calidad de los fabricantes de equipos originales (OEM) en cuanto a entregas de alto límite y alta frecuencia.

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