Präzisionsstanzprozess weiter optimiert: JIAZHAN Industrial führt hochpräzise Mehrstations-Folgeverbundwerkzeuge ein, um die Präzisionsfertigungsfähigkeit von Automobil-Stanzteilen zu steigern.
2026-05-25
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Zusammenfassung: In der modernen Herstellung von Metallkomponenten für Kraftfahrzeuge nimmt das Stanzverfahren aufgrund seiner hohen Effizienz, hohen Stabilität und herausragenden Umformfähigkeit für komplexe hochfeste Strukturbauteile stets eine unersetzliche Position ein. Um die Produktionsgrenzen von Präzisionsmetallteilen und Karosserieanbauteilen weiter auszudehnen, hat JIAZHAN Industrial kürzlich eine umfassende technische Erweiterung und Prozessoptimierung seiner Präzisionsstanzlinien durchgeführt.
Im Mittelpunkt dieser technischen Modernisierung stand die Einführung branchenführender Mehrstationen-Stufenwerkzeuge (Progressive Die) und hochpräziser Stanzpressen mit großer Tonnage. Dadurch wurde ein vollautomatischer, geschlossener Produktionskreislauf realisiert – von der automatischen Zuführung des Coil-Materials über das Mehrstationen-Stanzen und Präzisionsschneiden bis hin zur Endformgebung des fertigen Teils. Mittels einer mikroskopischen Spannungsanalyse der Stanzwerkzeugstruktur gelang es JIAZHAN Industrial, die bei Hochgeschwindigkeits-Stanzprozessen von hochfestem Stahl und dicken Aluminiumlegierungen häufig auftretenden technischen Probleme wie Rissbildung, Rückfederung und übermäßige Gratbildung zu lösen. Die maßgeblichen Form- und Lagetoleranzen werden streng im extrem engen automobilen Toleranzbereich gehalten.
Diese Maßnahme steigerte die Gesamtproduktionseffizienz der Stanzlinien um mehr als 35 % und schafft eine solide technische Grundlage für die großvolumige, skalierbare Serienfertigung von Kfz-Sitzgestellen, Dachträgerverbindungselementen und Präzisionsblechteilen für das Fahrwerkschassis. Damit werden die hohen Anforderungen der OEMs an eine belastbare und frequentierte Auftragserfüllung bei gleichzeitig strengster Qualitätskontrolle perfekt erfüllt.
In der modernen Fertigung von Metallkomponenten für Kraftfahrzeuge nimmt das Stanzverfahren aufgrund seiner hohen Effizienz, hohen Stabilität und hervorragenden Umformfähigkeit für komplexe hochfeste Strukturteile stets eine unersetzliche Stellung ein. Um die Produktionsgrenzen von Präzisionsmetallteilen und Karosserieanbauteilen weiter zu erweitern, hat Jia Zhan Industry kürzlich eine umfassende technische Erweiterung und Prozessoptimierung seiner Präzisionsstanzlinien durchgeführt.
Im Mittelpunkt dieser technischen Modernisierung stand die Einführung branchenführender Mehrstationen-Folgewerkzeugtechnologie (Progressive Die) und hochpräziser Stanzanlagen mit großer Tonnage. Dadurch wurde ein vollautomatischer, geschlossener Produktionskreislauf realisiert, der vom automatischen Coil-Vorschub über das mehrstufige Folgestanzen und das Präzisionsschneiden bis hin zur Endformgebung reicht. Durch eine mikroskopische Spannungsanalyse der Stanzwerkzeugstruktur gelang es Jia Zhan Industry, die bei Hochgeschwindigkeits-Stanzprozessen von hochfesten Stahlblechen und dicken Aluminiumlegierungsblechen häufig auftretenden technischen Probleme wie Rissbildung, Rückfederung und übermäßige Grate zu lösen. Die kritischen Form- und Lagetoleranzen wurden streng innerhalb der extrem engen Toleranzbereiche der Automobilindustrie gehalten.
Diese Maßnahme steigerte nicht nur die Gesamtproduktionseffizienz der Stanzlinien um über 35 %, sondern schuf auch eine solide technische Grundlage für die großflächige, skalierte Fertigung von Fahrzeugsitzrahmen, Dachträgerverbindungselementen und Präzisionsmetallteilen im Fahrwerk. Damit werden die strengen Qualitätsanforderungen der Fahrzeughersteller an hohe Belastbarkeit und häufige Lieferzyklen perfekt erfüllt.
