JIAZHAN Industrial setzt auf Megaguss für Elektrofahrzeuge: Neuer Durchbruch bei hochpräziser CNC-Bearbeitung von Kernstrukturbauteilen.
2026-05-25
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Zusammenfassung: Mit der steigenden Nachfrage nach Leichtbau und größerer Reichweite bei Elektrofahrzeugen (NEV) sind **Megaguss** (Gigacasting) und **hochpräzise Aluminiumlegierungs-Strukturbauteile** zum absoluten Kern der modernen Automobil-Lieferkette geworden. JIAZHAN Industrial folgt diesem Branchentrend und hat kürzlich eine tiefgreifende, synergetische Prozessoptimierung zwischen einer neuen Generation großvolumiger, hochpräziser Druckgusseinheiten und mehrachsigen CNC-Bearbeitungszentren erfolgreich abgeschlossen.
Um den branchentypischen Herausforderungen von NEV-Strukturbauteilen – ungleichmäßige Wandstärken, komplexe Geometrien und eine hohe Anfälligkeit für innere Lunker – zu begegnen, hat das technische Team von JIAZHAN Industrial mithilfe von **FLOW-3D**-Formfüllsimulationen eine verjüngte Angusssystemarchitektur optimiert. In Kombination mit einer Mikrosekunden-Geschwindigkeitsregelung im geschlossenen Kreislauf und leistungsstarker Nachdruckverdichtung wird die Entstehung von Lunkern und Mikroporosität an der physikalischen Wurzel beseitigt. Parallel dazu kommen mehrachsige Präzisions-CNC-Bearbeitungszentren zum Einsatz, die die Toleranzen an kritischen Montagepunkten auf Mikrometerniveau fixieren und sicherstellen, dass die dichte innere Gefügeschicht der Bauteile nach der spanenden Bearbeitung unbeschädigt bleibt.
Ergänzt durch ein leistungsstarkes, zerstörungsfreies 225-kV-Industrie-Röntgenprüfsystem und vollautomatische Koordinatenmessmaschinen (KMM) im geschlossenen Regelkreis, hat JIAZHAN Industrial eine durchgängige, automobiltaugliche Lieferfähigkeit von der **Rohteil-Druckguss**- bis zur **Fertig-Präzisionsbearbeitungs**-Stufe erreicht. Damit bietet das Unternehmen globalen OEMs sicherere und robustere, kundenspezifische Präzisionskomponentenlösungen.
Mit der steigenden Nachfrage nach Leichtbau und größerer Reichweite bei New Energy Vehicles (NEVs) sind „Integraldruckguss“ und „hochpräzise Aluminiumlegierungs-Strukturbauteile“ zu absoluten Kernkomponenten der modernen Automobillieferkette geworden. In Anpassung an diesen Branchentrend hat Jiazhan Industry kürzlich erfolgreich eine tiefgreifende, synergetische Prozessaufrüstung zwischen einer neuen Generation von großtonnagigen Hochpräzisions-Druckgussanlagen und mehrachsigen CNC-Bearbeitungszentren abgeschlossen.
Um die branchenüblichen Probleme von NEV-Strukturbauteilen – ungleichmäßige Wandstärken, komplexe Formen und eine hohe Anfälligkeit für innere Hohlräume – zu lösen, optimierte das technische Team von Jiazhan Industry mithilfe von FLOW-3D-Formfüllsimulationen die konisch zulaufende Angusskanalarchitektur. In Kombination mit einer mikrosekundengenauen, geschlossenen dynamischen Einspritzung und einer leistungsstarken Nachdruckverdichtung wurde die Entstehung von Lunkern und Mikroporosität an der physikalischen Wurzel beseitigt. Gleichzeitig wurden mehrachsige Präzisions-CNC-Bearbeitungszentren eingeführt, um die Toleranzen an kritischen Montagepunkten auf Mikrometerebene festzulegen und sicherzustellen, dass die innere dichte Schicht der Bauteile nach der spanenden Bearbeitung intakt bleibt.
Ergänzt durch eine leistungsstarke 225-kV-Industrie-Röntgenprüfanlage für zerstörungsfreie Prüfungen und ein vollautomatisches Koordinatenmessgerät (CMM) im geschlossenen Prüfkreislauf, hat Jiazhan Industry eine durchgängige, automobiltaugliche Lieferfähigkeit vom „Gussrohling“ bis zur „fertig bearbeiteten Hochpräzisionskomponente“ erreicht. Damit bietet das Unternehmen globalen OEMs sicherere und robustere, kundenspezifische Präzisionskomponentenlösungen.
