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JIAZHAN Industrial setzt auf Megaguss für Elektrofahrzeuge: Neuer Durchbruch bei der hochpräzisen CNC-Bearbeitung von Kernstrukturbauteilen
2026.05.25

JIAZHAN Industrial setzt auf Megaguss für Elektrofahrzeuge: Neuer Durchbruch bei der hochpräzisen CNC-Bearbeitung von Kernstrukturbauteilen

Mit den steigenden Anforderungen an den Karosserieleichtbau und die Reichweite von Elektrofahrzeugen (NEV) sind „Gigaguss“ und „hochpräzise Aluminiumlegierungs-Strukturbauteile“ zum absoluten Kern der modernen Automobillieferkette geworden. JIAZHAN Industrial folgt dem Branchentrend und hat kürzlich die tiefgreifende, synergetische Prozessaufwertung einer neuen Generation von hochpräzisen Druckgusseinheiten mit großer Tonnage und mehrachsigen CNC-Bearbeitungszentren erfolgreich abgeschlossen. Speziell für die branchenüblichen Probleme von Strukturbauteilen für Elektrofahrzeuge – wie ungleichmäßige Wandstärken, komplexe Geometrien und hohe Anfälligkeit für innere Porenbildung – optimierte das technische Team von JIAZHAN Industrial die konisch verjüngende Angussarchitektur mittels FLOW-3D-Strömungssimulation. In Kombination mit einem mikrosekundengesteuerten, dynamischen Einspritzsystem mit geschlossenem Regelkreis und einer leistungsstarken Druckerhöhungs-Nachdrucktechnologie wird das Entstehen von Lunkern und Mikroporosität an der physikalischen Ursache vollständig unterbunden. Gleichzeitig kommen mehrachsige Präzisions-CNC-Bearbeitungszentren zum Einsatz, um die Toleranzen an kritischen Montagepositionen mikrometergenau zu fixieren und sicherzustellen, dass die dichte innere Schicht der Bauteile nach der spanenden Bearbeitung unbeschädigt bleibt. Durch die geschlossene Prüfschleife, bestehend aus einem leistungsstarken industriellen 225-kV-Röntgenprüfgerät für zerstörungsfreie Prüfung (Röntgenprüfung) und einer vollautomatischen Koordinatenmessmaschine (KMM), hat JIAZHAN Industrial eine durchgängige automotive Lieferfähigkeit von „Druckgussrohteilen“ bis hin zu „fertig bearbeiteten, hochpräzisen Maschinenteilen“ realisiert. Damit bietet das Unternehmen globalen Fahrzeugherstellern (OEMs) noch sicherere, zuverlässigere und kundenspezifische Präzisionskomponentenlösungen.

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Präzisionsstanzen weiter aufgerüstet: JIAZHAN Industrial führt ein hochpräzises Mehrstationen-Folgeverbundwerkzeug ein, um die Präzisionsfertigungsfähigkeit von Automobil-Stanzteilen zu steigern.
2026.05.25

Präzisionsstanzen weiter aufgerüstet: JIAZHAN Industrial führt ein hochpräzises Mehrstationen-Folgeverbundwerkzeug ein, um die Präzisionsfertigungsfähigkeit von Automobil-Stanzteilen zu steigern.

Im modernen Bau von Metallkomponenten für Kraftfahrzeuge nimmt das Stanzverfahren aufgrund seiner hohen Effizienz, Stabilität und hervorragenden Umformfähigkeit für komplexe hochfeste Strukturbauteile stets eine unverzichtbare Stellung ein. Um die Produktionsgrenzen für Präzisionsmetallteile und Karosserieanbauteile weiter zu erweitern, hat JIAZHAN Industrial kürzlich eine umfassende technische Expansion und Prozessoptimierung seiner Präzisionsstanzlinien durchgeführt. Im Mittelpunkt dieser technischen Aufrüstung stand die Einführung branchenführender Mehrstufen-Gesenktechnologie (Progressive Die) und hochpräziser Stanzpressen mit großer Tonnage. Dadurch wurde ein vollautomatischer, geschlossener Produktionskreislauf realisiert – von der automatischen Coil-Zuführung über das mehrstufige Folgeverbundstanzen und das Präzisionsschneiden bis hin zur fertigen Teileformgebung. Durch die mikrostrukturelle Spannungsanalyse der Stanzwerkzeuge gelang es JIAZHAN Industrial, die bei Hochgeschwindigkeitsstanzprozessen von hochfestem Stahl und dicken Aluminiumlegierungen häufig auftretenden technischen Herausforderungen wie Rissbildung, Rückfederung und übermäßige Gratbildung erfolgreich zu lösen. Dadurch werden die maßgeblichen Form- und Lagetoleranzen streng in den extrem engen, automobilgerechten Toleranzbereichen gehalten. Diese Maßnahme hat nicht nur die Gesamtproduktionseffizienz der Stanzlinien um über 35 % gesteigert, sondern bietet auch eine solide technische Grundlage für die großserienmäßige, skalierbare Fertigung von Sitzrahmenkomponenten, Dachträgerverbindungselementen und Präzisionsbeschlägen für Fahrgestelle. So werden die hohen Anforderungen der OEM an eine zuverlässige, belastbare und häufige Belieferung unter strengen Qualitätskontrollbedingungen vollständig erfüllt.

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