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佳展工業が新エネルギー車の一体圧造に注力:核心構造部品の高精密CNC加工で新たなブレイクスルーを達成
2026.05.25

佳展工業が新エネルギー車の一体圧造に注力:核心構造部品の高精密CNC加工で新たなブレイクスルーを達成

新エネルギー車の軽量化や航続距離に対する要求が高まる中、「一体圧造」と「高精密アルミ合金構造部品」は現代の自動車サプライチェーンにおいて絶対的な中核となっています。佳展工業は業界の動向に合わせ、この度、新世代の大型高精密ダイカストユニットと多軸CNCマシニングセンタの深度連携プロセスアップグレードを成功裏に完了しました。 新エネルギー車の構造部品に共通する、肉厚の不均一、複雑な形状、内部ボイドが発生しやすいという課題に対し、佳展工業の技術チームはFLOW-3Dによる流動解析を活用し、テーパー流路構造を最適化しました。さらに、マイクロ秒単位のクローズドループ動的射出および強力増圧補縮技術を組み合わせることで、物理的な根本から引け巣や微細なポロシティの発生を徹底的に抑制しています。同時に、多軸精密CNCマシニングセンタを導入し、主要な組立部位に対してミクロン単位の公差管理を実施。機械加工後も内部の高密度層が損なわれないことを確保しています。 大出力225kV産業用X線非破壊検査装置および全自動三次元測定機(CMM)によるクローズドループ検査と連携することで、佳展工業は「鋳造まま」から「完成品高精密機械加工」に至る全工程の自動車グレード納入能力を実現。グローバルな完成車メーカーに対し、より安全で安定したカスタマイズ精密部品ソリューションを提供しています。

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精密プレス工程のさらなるグレードアップ:佳展工業が高精度多工程順送金型を導入し、自動車プレス部品の精密製造力を向上
2026.05.25

精密プレス工程のさらなるグレードアップ:佳展工業が高精度多工程順送金型を導入し、自動車プレス部品の精密製造力を向上

現代自動車の金属部品製造において、プレス工程はその高効率、高安定性、そして複雑な高強度構造部品への優れた成形能力により、常に代替不可能な地位を占めています。精密金具や自動車ボディ付属品の生産領域をさらに拡大するため、佳展工業は最近、自社の精密プレス生産ラインに対し、全面的な技術拡充と工程アップグレードを実施しました。 今回の技術アップグレードでは、業界をリードする多工程順送金型技術と大トン数・高精密プレス設備を重点的に導入し、コイル材の自動送り、多工程連続プレス、精密打ち抜きから成品成形に至るまでの全自動クローズドループ生産を実現しました。プレス金型構造の微視的応力解析により、佳展工業は高張力鋼板や厚板アルミ合金の高速プレス工程で発生しやすい割れ、スプリングバック、バリ過大といった技術的課題を克服し、主要な幾何公差を自動車グレードの極狭公差帯に厳格に管理しています。 これにより、プレス生産ライン全体の生産効率は35%以上向上しただけでなく、自動車シートフレーム、ルーフラック接続部品、足回り精密金具の大規模な量産履行に堅固な技術的裏付けを提供し、OEMメーカーの高難度・高頻度履行に対する厳格な品質管理要件を完璧に満たしています。

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